Schwermetalle und hochfeste Stähle für die Kurzzeitdynamik

Abbildung 1: Additive Fertigung von Schwermetallen wie Wolfram, Tantal und Kupfer via PBF-LB/M  - robuste Lösungen für extreme Einsatzumgebungen dank gezielter Anpassung mechanischer Eigenschaften und Beherrschung materialspezifischer Herausforderungen (z. B. Mikrorissbildung). Abbildung 2 Ashby-Diagramm: Unsere Stähle und optimierten Verarbeitungsstrategien ermöglichen eine Vielzahl von Festigkeits-Duktilitäts-Kombinationen.
© Fraunhofer EMI

Kommerziell verfügbare Legierungen für die additive Verarbeitung mittels PBF-LB/M eignen sich nur bedingt für Anwendungen mit extremen Kurzzeitbelastungen, wie sie bei Impakt, Explosion oder anderen Hochgeschwindigkeitsbeanspruchung auftreten. Vor diesem Hintergrund wurden in diversen Projekten hochfeste Stähle, Schwermetalle wie Wolfram, Tantal und Kupfer sowie Metall-Matrix-Verbundwerkstoffe (MMC) gezielt weiterentwickelt und prozessiert. Durch systematische Anpassung der Prozessparameter lassen sich funktional gradierte Materialien (FGMs) mit lokal definierten Eigenschaften – etwa Härte- oder Festigkeitsgradienten – herstellen. Diese maßgeschneiderten Werkstoffe ermöglichen energieabsorbierende Strukturen, Panzerungsbauteile oder dynamisch hochbelastete Leichtbaukomponenten, die über die Leistungsgrenzen konventioneller Legierungen hinausgehen. Anwendungsbeispiele sind Crash-Absorber im Mobilitätsbereich,  Panzerungen für militärische Fahrzeuge oder den Körperschutz.

Die Fertigung erfolgt auf industriellen und modularen forschungs PBF-Anlagen und Einhaltung von Geheimschutzanforderungen (VS-NfD). Die mikrostrukturelle und mechanische Charakterisierung umfasst moderne Methoden wie EBSD und EDX sowie dynamische und quasi-statische Prüfungen, um das Materialverhalten über den gesamten Dehnratenbereich zu bewerten. Der Entwicklungsumfang reicht von Materialdesign und Simulation über die Fertigung bis hin zur mechanischen Validierung. 

Abbildung 3: 3D-gedruckte hochfeste Stähle nach ballistischer Prüfung  - zur Validierung ihrer Eignung für Schutzanwendungen. Abbildung 4: Funktional gestufte Materialien: Maßgeschneiderte Prozessstrategien ermöglichen Eigenschaftsgradienten. Beispiel: lineare Härtezunahme von unten nach oben.
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Publikationen:

1. A. Pfaff (2025) Graded steel microstructures by laser powder bed fusion for increased material efficiency, Dissertation, Albert-Ludwigs-Universität Freiburg DOI: 10.6094/UNIFR/262215  

2. Niklas Weber, Andreas Wohninsland, Jakob Huber, Till Tetzlaff & Aron Pfaff (2025)“Enhancing material performance by controlling retained austenite in laser powder bed fused 17-4PH steel”, Progress in Additive Manufacturing, https://doi.org/10.1007/s40964-025-01067-8  

3. Aron Pfaff, Martin Jäcklein, Klaus Hoschke, Frank Balle (2024) EBSD-based Image Quality Analysis of In-situ Tempered Martensitic Steel Generated by L-PBF, Material Characterization, DOI: https://doi.org/10.1016/j.matchar.2024.114018  

4. Aron Pfaff, Markus Linnenberg, Klaus Hoschke, Frank Balle (2023) Generating functionally graded steel microstructures by laser powder bed fusion, Journal of Materials Science, DOI: https://doi.org/10.1007/s10853-023-09086-y  

5. Aron Pfaff, Martin Jäcklein, Max Schlager, Wilfried Harwick, Klaus Hoschke, Frank Balle (2020) An Empirical Approach for the Development of Process Parameters for Laser Powder Bed Fusion, Materials 13, DOI: https://doi.org/10.3390/ma13235400  

6. Martin Jäcklein, Aron Pfaff, Klaus Hoschke (2020) Developing Tungsten-Filled Metal Matrix Composite Materials Using Laser Powder Bed Fusion, Applied Sciences 10, DOI: https://doi.org/10.3390/app10248869  

Links:

https://www.emi.fraunhofer.de/de/geschaeftsfelder/verteidigung/im-fokus/additive-fertigung/3d-gedruckte-metalle.html

Kontakt:

Dr. Aron Pfaff, aron.pfaff@emi.fraunhofer.de, +49 (761) 2714 – 522